엔드{0}}대-품질 관리 시스템 구축
- 사전{0}}생산 계획 및 목표 관리: 생산의 모든 단계를 포괄하는 포괄적인 품질 비상 계획을 개발하고 각 프로세스에 대한 구체적인 품질 목표를 정의합니다. 부서 간 효과적인 협업을 보장하기 위해{2}}일정, 비용, 품질의 균형을 맞추는-핵심 초점으로 품질을 우선시합니다.
- 공정 전반에 걸친-감독: 블랭크 성형, 가공, 표면 처리, 조립을 포함한 모든 생산 단계에서 품질 검사 체크포인트를 구현합니다. 각 단계가 완료되면 자체-검사와 동료 검사를 의무화합니다. 결함이 다음 단계로 넘어가는 것을 방지하기 위해 문제를 즉시 수정합니다.
- 인력 및 장비 보증: 중요한 프로세스의 운영자가 관련 인증을 보유하고 정기적인 기술 평가를 받도록 요구합니다. 공작 기계, 용접 장치, 사출 성형 기계와 같은 생산 장비-에 대한 정기적인 교정 및 유지 관리 일정을 계획하여 일관된 정밀도를 보장하고 장비 편차로 인한 배치 품질 문제를 방지하세요.
엄격한 입고 원자재 관리 구현
- 금속 파이프 및 용접 소모품에 대한 재료 인증서를 검증하여 화학적 조성 및 기계적 특성이 설계 사양을 완전히 충족하는지 확인합니다. 스테인레스 스틸 피팅의 경우 일치하는 등급의 용접 소모품을 선택하십시오.
- 플라스틱 과립, 고무 밀봉 링 등 부자재에 대한 포괄적인 입고 검사를 수행합니다. 고무 부품에 균열이나 기포가 없는지 확인하고 O-링의 압축을 최적 범위 0.35~0.65mm 내에서 엄격하게 제어합니다.
